通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加氧化粉压球粘结剂加工。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的feo外，污泥冷压附聚物还含有氧化钙，氧---，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。氧化粉压球粘结剂加工是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的---劣直接关系着焙烧球团的---坏。

它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。由于粘合剂组分中的催化剂，可以提高生坯球的干燥速度，缩短干燥时间，从而有利于提高原球的原始球强度。

氧化粉压球粘结剂加工 的原理 1。粘合剂具备强的水合作用，并在与水触碰后快速分散化到单个中，并添充在铁矿石粉末状顆粒的间隙中。因为单个具备强胶体性质，因而提高了矿渣微粉的粘合性。 由于延展性造成 绿球遭受碰撞，不容易形变和，并提高了原球的落下来抗压强度。 2。该粘合剂对矿物质粉末状具备较强的亲和力粘合功效，能够改进化合物的吸水性，推动库边的迅速形成，缩短制粒時间，提高生球的生产量。 因为粘合剂成分中的金属催化剂，能够提高生胚球的干躁速率，缩短干躁時间，进而有益于提高原球的初始球抗压强度。 3。粘合剂的高溫性能够增加球內外的汽体透水性，增加制成品球的微气孔率，改进氧化性，抑止落后状况，清理夹球状况，进而缩短培烧時间，提高生产量。 节约然料耗费和功能损耗，增加顆粒进到炉内的占比，减少焦比，增加铁成分。氧化粉压球粘结剂加工主要由无机硅酸盐和有机纤维素产品组成，必须根据颗粒的粒度和组成添加---的强化组分。

传统式技术性生产制造的非金属材料顆粒，在其中一些没办法产生，一些冷挤压强度仅为20-40kg /球，碰到水后会出现一些制粒和土体，水份被毁坏，好多个钟头更黏合 以后，它是粉末状的（如生石灰粉等）。 并且大家的 氧化粉压球粘结剂加工 成形率是90％-95％，顾客的冷强度有多高，大家会得出高黏合剂，我们可以做到3800n。 不管应用哪种顆粒，顾客都必须防水或长期性存储，我们可以---球团矿在水中和存储时“可以---”。“华辉牌”系列产品---国内各大钢厂、油田钻井公司、冶金辅料、炉料公司、球团厂以及洁净型煤厂，并出口东南亚、俄罗斯、南非、韩国、台湾、朝鲜等和地区。