通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加铁矿粉压球粘结剂。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的feo外，污泥冷压附聚物还含有氧化钙，氧---，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。通过使用铁矿粉压球粘结剂球压生产线加工成球后，在炉内直接烘烤，简化了污泥处理工艺，降低了炼钢除尘水浓缩罐的负荷，提高了澄清度。

它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。该技术每吨颗粒产生30-60元，难处理的坚韧矿物粉每吨仅200元。

做为 铁矿粉压球粘结剂，含有的无机物化学物质一般会减少颗粒的特---成份，乃至危害终商品的特性。 各种各样颗粒的粘合剂大多数是高分子材料。针对务必熔炼和煅烧的颗粒，粘合剂的主要成分是可燃性原材料，在颗粒熔炼全过程中会点燃并变为余烬，这---减少了颗粒的总数。 炉渣的造成合理地改进了球团矿 的品质。一般来说，它能够降低6-10％的炉渣产生，使焦比或煤降低5-8％，经济收益显而易见。生产制造非金属材料颗粒，基本技术性中应用的粘合剂，每吨的成本费一般在80-150元中间，而一些矿物粉的黏合性达到每吨300-600元，同样经营规模的粘合原材料生产线设备，一般一切都在几万元到几十万元中间，并且每吨耗能也在20-一百元上下。 该技术性每吨颗粒造成30-60元，难解决的坚毅矿物粉每吨仅200元。与传统式技术性对比，具备同样经营规模，机器设备项目投资，每吨耗能的颗粒加工厂。适应性广：该粘结剂---适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧2。

传统式技术性生产制造的非金属材料顆粒，在其中一些没办法产生，一些冷挤压强度仅为20-40kg /球，碰到水后会出现一些制粒和土体，水份被毁坏，好多个钟头更黏合 以后，它是粉末状的（如生石灰粉等）。 并且大家的 铁矿粉压球粘结剂 成形率是90％-95％，顾客的冷强度有多高，大家会得出高黏合剂，我们可以做到3800n。 不管应用哪种顆粒，顾客都必须防水或长期性存储，我们可以---球团矿在水中和存储时“可以---”。效果明显，湿球强度两米落地不碎，干燥后强度可达到两米抗摔三次以上，承受100公斤以上压力不碎。

“华辉牌” 铁矿粉压球粘结剂 其他表明： 球团品质的优劣，关键与原料的特性、粘合剂延展性、粘合剂的加上量和拌和的匀称性、成形机的工作压力相关。如生产制造中球团成形率低，可提升粘合剂加上量。因此 ，要生产制造用户令人满意的球团，干万要以本地---源状况和用户规定为前提条件，随后在依据用户规定调节 “华辉牌” 铁矿粉压球粘结剂 包裝存储： 1. 25kg/袋、包装袋包裝。 2. 荫凉干躁处储存，防水、防晒隔离。成功地从炼钢污泥中分离出mfe***90％、tfe***96％的铁粉，再经过精还原的进一步处理，可以获得tfe***98％的电焊条用等方面的铁粉，---地提高了转炉炼钢污泥粗颗粒的利用价值。