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转炉炼钢污泥根据货轮立即传至烧结厂。根据应用氧化粉压球粘结剂加工球压生产流水线生产加工成球后,在炉膛内立即烤制,简单化了污泥工艺处理,减少了炼铁除灰水浓缩罐的负载,提升 了回应度。该实际效果--- 了炼钢炉脏水的水体,---了生产制造的一切正常生产制造,完成了废物的再利用,节约资源,并抑制球型粘接剂冷挤压顆粒,减少了劳动效率。职工和改进工作中。自然环境获得了优良的经济收益,是炼钢厂全力提倡和营销推广的污泥收购利用的生产过程。
通常,固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品,并添加氧化粉压球粘结剂加工。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却,熔渣,脱磷,脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的feo外,污泥冷压附聚物还含有氧化钙,氧---,氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂,可以减少添加的石灰量。一般来说,对转炉的需求量为15-20千克/吨,对钒转炉的需求量。冷压块用于转炉,减少原料消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄。同时,粉尘中的有用元素不需要经过烧结,炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明,转炉加入污泥颗粒冶炼,平均每炉氧气供应11s,氧气消耗减少1m3 / t,氧化铁消耗量减少10kg / t,石灰消耗减少6 -8kg /吨。
传统式技术性生产制造的非金属材料顆粒,在其中一些没办法产生,一些冷挤压强度仅为20-40kg/球,碰到水后会出现一些制粒和土体,水份被毁坏,好多个钟头更黏合以后,它是粉末状的(如生石灰粉等)。并且大家的氧化粉压球粘结剂加工成形率是90%-95%,顾客的冷强度有多高,大家会得出高黏合剂,我们可以做到3800n。不管应用哪种顆粒,顾客都必须防水或长期性存储,我们可以---球团矿在水中和存储时“可以---”。
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